冷库产生的热流量通常由以下五部份组成：
1.由于库内外存在的温差和外墙、屋顶受太阳辐射热作用，通过冷间的墙体、地面、楼地板、屋顶传入的热量进入冷间后消耗的冷量称为 我国冷链的基础设施建设基础低、起步晚、尚不完善。我国人均冷库面积及人均冷藏车数量都很少，2014年人均冷库面积是0.058立方米/人，同期美国是0.357立方米/人，是我们的6倍。2014年我国公路冷藏车保有量为7.6万辆，日本是15万辆，美国是25万辆。我国果蔬及肉类等食品冷链流通率在5%—25%之间，生鲜农产品大部分在常温下流通，而欧美发达国家已经形成了完整的农产品冷链物流体系，农产品及易腐坏食品的冷链流通率达到95%以上。同时，国内冷链物流行业服务水平不高，运输商品的腐损率较高，整个行业发展仍属初级阶段。我国冷链行业发展还不均衡，行业集中度低，缺乏具有超强整合能力的巨头。运营分散的现状使企业各自为政，无法形成规模效应进行优化调度，拖累了冷链物流行业整体盈利水平。 围护结构热流量。
2.由于食品的冷间内空气之间存在温差，食品在冷加工过程中向冷间内散发热量引起的制冷负荷称为货物热流量。
3.由于冷间内贮存食品（如水果、蔬菜、鲜蛋）需要新鲜空气或冷间内操作人员呼吸需要进行通风换气时，由室外新鲜空气带入热量所引起的制冷负荷称为冷间内通风换气热流量。
4.电动设备运转引起的热流量。
&nb 冷库制冷系统效果差就会到不到应该储存需要的温度，久而久之就会影响冷库里的食品容易腐烂、变坏。那制冷系统制冷效果差是什么原因呢？我们该怎么排除这些故障处理好呢？那今天就由中冷小编为大家讲讲怎么分析与排除这些故障。 1、冷库里的制冷剂泄漏 故障分析：系统中制冷剂泄露后，制冷量不足，吸、排气压力低 ，膨胀阀处能听到比平时大得多的断续的“吱吱”气流声。蒸发器不挂霜或挂较少量的浮霜，若调大膨胀阀孔，吸气压力仍无大变化。停机后，冷库制冷系统内平衡压力一般低于相同环境温度多对应的饱和压力。 排除方法：冷库里制冷剂泄漏后，不能急于向系统内充灌制冷剂，而应立即查找渗漏点，经修复后再充灌制冷剂。 采用开启式压缩机的冷库制冷系统接头多，密封面多，潜在的渗漏点相应就多。检修时必须注意摸索易漏的环节，根据经验来查找各主要的渗漏点是否有渗油，管路断裂、接头松弛等现象。 2、维修后冷库的充灌制冷剂过多 故障分析：维修后的冷库制冷系统中充灌的制冷剂量超过系统的容量，制冷机就会占去冷凝器一定的容积，减少散热面积，使冷库制冷效率降低，出现吸、排气压力普遍高于正常压力值，蒸发器结霜不实，冷库内降温慢。 排除方法：按操作程序，须停机几分钟后在高压截止阀处放出多余的制冷剂，此时也能将系统中的残余空气一并放出。 3、冷库制冷系统内有空气 故障分析：空气在冷库制冷系统中会使制冷效果减低，突出的现象是吸、排气压力升高(但排气压力还未超过额定值)，压缩机出口至冷凝器进口处温度明显增高，由于系统内有空气，排气压力、排气温度都升高。 排除方法：可以在停机后几分钟后，连续几次从高压截止阀放出空气，还可以根据实际情况适当充灌一些制冷剂。 4、冷库的压缩机效率低 故障分析：冷库制冷压缩机效率低是指在工况不变的情况下，实际排气量下降而导致制冷量相应地减少。这种现象多发生在经过长时间使用的压缩机上，其磨损大，各部件配合间隙大，气阀密封性能下降而引起实际排气量下降。 判断方法：关闭吸气截止阀让压缩机运转几分钟，将曲轴箱内的冷库制冷剂排入冷凝器内，停机并立即关闭排气阀，在吸、排气截止阀的旁通孔各装上高、低压表，再开机，旋松吸气截止阀旁通孔接管的接扣，让空气缓慢吸入压缩机，使冷库压缩机的排气腔内压力慢慢上升。压力升至1.0MPa，旋紧接扣停止吸入空气，并让冷库压缩机继续运转几分钟停机，停机10分钟，看低压真空度回升情况。如果10分钟内高、低压力平衡了，说明阀板有严重泄露。 排除方法： (1)检查缸盖纸垫是否被击穿而造成泄露，有则予以更换。 (2)检查高、低压排气阀片是否关闭不严，有则予以更换。 (3)检查活塞与汽缸的配合间隙，间隙过大则予以更换
在冷库（特别是0度以上的高温库）制冷系统中，通常有两种方案可以达到冷库的温度要求。一种是采用制冷剂直接输送到冷库内的制冷剂冷风机，通过直接膨胀来给冷库降温的直接膨胀式制冷系统；另一种是采用低温机组先制取5度左右的低温乙二醇溶液，然后通过水泵输送到冷库内的乙二醇冷风机来给冷库降温的间接式制冷系统。这两种系统均可以满足冷库对温度等的要求，但这两种方案之间各有什么优缺点呢？本文从如下八个主要方面来说明：
1、系统配置方面 直接膨胀式制冷系统：采用冷凝机组+制冷剂冷风机+制冷剂管道 乙二醇间接式制冷系统：低温乙二醇机组+乙二醇冷风机+循环泵+乙二醇管道 2、出厂调试和检测方面 直接膨胀式制冷系统：冷凝机组由于不是一个完整的制冷系统，不易在工程做调试和检测，所以只能在现场调试和检测。 乙二醇间接式制冷系统：低温乙二醇机组是一个完整的制冷系统，具备出厂前调试和检测条件，百分百出厂调试和检测。 3、管道内流动介质方面 直接膨胀式制冷系统：管道内流体为制冷剂，管道承压要求2.5MPA。 乙二醇间接式制冷系统：管道内流体为乙二醇溶液，管道承压要求1.0MPA。 4、冷风机除霜方面 直接膨胀式制冷系统：电热除霜或水除霜。制冷剂蒸发温度低，除霜的量和次数较多，产品干耗量大。消耗除霜电能。 乙二醇间接式制冷系统：库内空气除霜。乙二醇平均温度高，除霜的量和次数较小，产品干耗量小。不消耗除霜电能，反而利用了霜的冷量来维持冷库库温。 5、运行费用方面 直接膨胀式制冷系统：制冷电费低，频繁启动电费高，除霜费用高。综合运行费用高。 乙二醇间接式制冷系统：制冷电费高，频繁启动电费低，除霜费用为0。综合运行费用低。 6、政府监管方面 直接膨胀式制冷系统：有政府监管 乙二醇间接式制冷系统：需要到政府部门备案 7、其他方面 直接膨胀式制冷系统：施工要求高、回油难度高、可靠性低、寿命短、维修难度高、维修费用高。 乙二醇间接式制冷系统：施工要求低、回油容易、可靠性高。寿命长、维修简单、维修费用低。 8、冷库造价方面 直接膨胀式制冷系统与乙二醇间接式制冷系统相比，乙二醇间接式制冷系统造价稍低。 综上所诉，在高温库中，采用乙二醇间接制冷系统是比较好的一种方案。项目越大，冷库间数越多，乙二醇间接制冷系统的优势越明显。项目越小，冷库间数越少，直接膨胀式系统越占优。
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。 5、冷库里蒸发器表面结霜过厚 故障分析：长期使用的冷库蒸发器要定时化霜，如不化霜，蒸发器管路上霜层越积越厚，当把整个管路包住成透明冰层时，将严重影响传热，致使冷库内温度降不到要求的范围内。 排除方法：停机化霜，打开冷库门让空气流通，也可用风机等加速流通，减少化霜时间。切勿用铁器、木棒等敲击霜层，以防损坏蒸发器管路。 6、冷库里的蒸发器管路中有冻油 故障分析：在冷库制冷循环过程中，有些冷冻油残留在蒸发器管路内，经过较长时间的使用，蒸发器内残留油较多时，会严重影响其传热效果，出现制冷差的现象。 &nb 冷库安装后的维护与保养规范有哪些？可能是我们很多冷库管理员一个比较关注的一个问题，因为它可以延长冷库的寿命，提高冷库安装运行后的制冷效果。 冷库安装后制冷系统的维护保养任务并不复杂，但必须严格仔细地停止。应有方案地停止活期保养，以确保系统安全牢靠运行，避免事故发作，延长设备使用寿命。维护保养有故障维修和预防管理两种。对系统发作故障的部位停止修理，称为故障维修。为使系统保持良好的运行状态，停止活期反省和保养，称为预防管理。 冷库安装好运行时制冷系统实行预防管理的优点是：系统的牢靠性增大；不需要做大的修理，即使需要修理，也只是小修；延长系统的寿命；系统的薄弱环节及引起故障的原因明白；对易损伤、备品备件可停止经济的管理；保持良好的运行效率；保养任务比较平衡。 为了停止冷库预防管理，可参照制造厂家的使用说明书及有关技术资料，编制详细管理方案表，有方案有目的对冷库安装制冷系统停止维护保养。 冷库安装好投入任务后制冷系统的运行寿命取决于运行状态、维护状况，冷库制冷机组设计和制造的运行寿命在15年以上，条件是按照冷库维护保养要求停止常常性维护和活期改换易损件。 冷库安装运行管理人员应清楚了解下列事项：反省项目有哪些；距离多长时间反省一次；反省目的是什么；反省办法是什么；反省后果如何判别；对不契合要求的状况如何处置；由谁负责来处置等。 在记载冷库制冷设备每日运转状态和活期反省时的拆开状况时，假如能彻底了解上述几点，就能掌握记载数据所包含的内容，看出微小的故障，直接采取对策与处置办法，事后避免发作重大事故，同时对今后制定保养方案也有益处。 常常反省及确认冷库安装后电源的电压是否契合要求，电压应为380V±10%（三相四线）。冷库设备临时不用时，应截断冷库的总电源，并确保冷库安装设备不受潮、不被灰埃等其它物质污染。 活期反省制冷机组的各衔接收、阀件上的衔接收是否结实，是否有制冷剂渗漏（一般渗漏的*12*会呈现油迹）。检漏最实用的办法是：用海绵或软布沾上 洗涤剂，揉搓起沫，然后平均涂在要检漏的*12*，察看数分钟。若渗漏会有气泡呈现。在渗漏的地方做上记号，然后做紧固或气焊处置以上是中冷冷库安装小编为您介绍了冷库安装后的维护与保养规范，不知道您了解多少，如果您还有其他疑问欢迎致电中冷冷冻！中冷冷冻作为冷库行业的知名品牌，一直专注于制冷领域。凭借在制冷领域的专业水平和成熟技术，在行业迅速崛起。希望与业界各方一起努力，为中国的冷库行业发展做出贡献。
sp; 判断方法： (1)检查冷库压缩机曲轴箱内冷冻油是否较原来少，或打开膨胀阀出口观察制冷剂中的带油情况。 (2)从冷库的蒸发器结霜情况来判断，若蒸发器上白霜稀稀拉拉结的不全、不实，此时也未发现其他故障，则可断定为带油所致的制冷效果差。 排除方法：清除冷库蒸发器内的冷冻机油。将蒸发器拆下来，进行吹洗后在烘干。不易拆卸的，可从蒸发器进口用压缩机大气，然后用喷灯烘干。
当我们做好的冷库工程待制冷系统完成对系统的吹扫清污、强度和密闭性试验、抽真空试验的工作程序，并全部合格后，即一可向冷库制冷系统进行加氨，加氨前将高压贮液器上的加氨阀（或调节站的加氨阀），与氨瓶的氨阀用管道连接好氨瓶应置放在加氨支架上，支架应一侧高、一侧低，有相应的斜度。氨瓶置放前应过磅记录其重量。氨瓶的头部朝下置放，氨阀的阀口朝下，并与加氨管连好。
冷库工程运行后加氨首先应进行局部加氨查漏，即略微开启氨瓶上的阀门，打开冷库排气阀排出该管段中的空气，待闻到氨味时迅速关闭排气阀。如未设排气阀，可略松开活接头进行排气，然后再上紧。并用酚酞试纸润湿后，置于排气口（或活接头）处进行检测，当试纸变红说明该部位有渗漏，应及时进行冷库工程氨瓶的检修。待全部正常时，即可打开氨阀向系统加氨。当冷库制冷系统中氨液送入压力达0.2MPa左右时，应停止加氨，进行对系统的局部灌氮查漏。 如局部氨查漏合格后，即可进行冷库制冷全系统加氨。在向全系统加氨前，应再次检查开启状态和冷凝器冷却水系统运行是否正常，检查氨压缩机是否正常，电源电路是否正常。 冷库工程里加氨时利用氨瓶中的压力高于系统压力自动向系统往入氨液，刚开始时不必启动冷库压缩机，当氨液吸热蒸发为气体时，其系统内氨气逐渐增多，压力也逐渐增加。当氨瓶内和系统内的压力相等时，氨瓶的剩余氨液无法自动注入，此时关闭贮液器的出液阀，启动冷库压缩机，使低压系统中压力保持低压状态，降低蒸发器的压力，则能继续向系统加氨。在启动冷库压缩机时，应保证冷凝器中冷却水系统运行正常，当记录的加氨量达到规定值时，并检查贮液器上的液面高度正常，即可完成加氨工作。加氨时，为了检验氮瓶内的氨液是否注完放净，可检查氨瓶瓶口或接近瓶口管道上是否有局部结霜。无霜时说明氨液已放净，可关闭氨阀和加氨系统管道上的氨阀，重新更换氨瓶，同时记录空瓶和新瓶的重量，以便计算充入氨液量。 如在冷库工程里的压缩机负荷运转时，氨液不足仍可继续向系统加氮，根据冷库制冷系统的设置可进行调试和试生产的工作程序，我们应该经常做好冷库工程的质量检查方面的检查，以保证冷库的正常运行。 以上是中冷冷库工程小编为您介绍了几点，不知道您了解多少，如果您还有其他疑问欢迎致电中冷冷冻！中冷冷冻作为冷库行业的知名品牌，一直专注于制冷领域。凭借在制冷领域的专业水平和成熟技术，在行业迅速崛起。希望与业界各方一起努力，为中国的冷库行业发展做出贡献。 ; 7、冷库的制冷系统不畅通 故障分析：由于冷库的制冷系统清洗不干净，经若干时间使用后，污物逐渐淤积在过滤器中，部分网孔被堵塞，致使制冷剂流量减少，影响冷库制冷效果。系统中膨胀阀、压缩机吸气口处的过滤网也有微堵的现象。 判断方法：排气压力偏低，排气温度下降，被堵塞部位比正常时温度低，堵塞严重时会出现凝霜，甚至结霜现象。 排除方法：可将冷库的微堵部件拆下清洗、干燥后再装上。以上是中冷冷库安装小编为您介绍了几点，不知道您了解多少，如果您还有其他疑问欢迎致电中冷冷冻！中冷冷冻作为冷库行业的知名品牌，一直专注于制冷领域。凭借在制冷领域的专业水平和成熟技术，在行业迅速崛起。希望与业界各方一起努力，为中国的冷库安装工程行业发展做出贡献。
sp; 5.库门开启换热、操作人员散热和冷间内照明、动力设备运行的生的热量引起的制冷负荷称为经营操作热流量。
上述五部份热流量都需要通过循环于冷却设备中的制冷剂（或载冷剂）吸收而移出冷间外。为了使所配备的制冷装置在任何情况下都能确保所规定的库温条件，这五部份热流量通常以一年中热源温度最高、生产量最大等不利的因素作为计算的依据。由于冷间的冷却设备是根据各冷间不同的制冷负荷配置的，因此，计算制冷负荷时，应按冷间逐个进行。
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