一、概述

    PP-R塑铝稳态管的全称是“无规共聚聚丙烯(PP-R)塑铝稳态复合管”，是一种内层为PP-R，外层包敷铝层及塑料保护层，各层间通过热熔胶枯接而成五层结构的复合管PP-R塑铝稳态管是一种与常规铝塑管完全不同的新型管材，它具有以下的特点:

1.线性膨胀系数小

 线性膨胀系数是普通PP--R管的1/5〔普通PP-R管为0.15mm/(m·K)]，可减少支架设置。

2.不渗氧、耐腐蚀

  由于内管外表面覆裹了合金铝箔，与外部空气完全隔绝，所以能有效地阻止氧气渗人管内;从而可防止系统内金属设备的氧化、腐蚀。

3.抗压强度高，耐温性好

 & 在制冷机组的四周应保留足够的空间，如架空安装应设置维修平台，以便进行维护工作。nbsp;与纯塑PP-R管相比，PP-R塑铝稳态管由于加人了金属层，增加了管材的刚性，降低了管材的蠕变性，从而增强了它的抗压强度和耐温性能。

4.热熔连接，不渗漏

  PP-R塑铝稳态管采用热熔连接方式，连接前用专用卷削工具剥去外覆铝塑复合层，然后与同材质的PP-R管件进行热熔连接，管材和管件熔为一体，接头密封性能好，强度高。

5.具有很好的节能特性

  PP-R塑铝稳态管的当量粗糙度k＝0.0014~0.002mm，在同样的水流速度下，PP-R稳态管的单位长度摩擦压力损失比钢管小得多，因此，可节省大量输送能耗。

  PP-R塑铝稳态管的导热系数λ＝0.24W/(m·K)，只有钢管4/1000左右〔钢管λ≈ 如此优秀冷库工程建造厂家，还有什么理由不选择呢？中冷制冷，一个专注冷库设计、冷库工程建造、冷库工程安装的服务商，经验丰富，不容错过哦！如果你感兴趣的话，可以直接浏览中冷官网，也可以直接咨询在线客服哦。咨询电话：400.006.0978。冷冻柜60W/(m·K)];因此，在相同条件下，其冷/热损失比钢管少得多。

6.可省去外表面的防腐处理费

  由于PP-R稳态管具有良好的耐腐蚀性能，所以，管外不必作防腐处理。

二、PP-R稳态管的适用范围、规格尺寸与连接方式

 1.适用范围

  PP-R塑铝稳态管，适用于输送冷库水系统中工作压力p≤1.6MPa,温度t=5~6 并排放置设备之间的最小距离为最大设备的宽度。冷冻柜5℃的冷/热水介质。

 2.规格、尺寸与连接方式

  PP-R塑铝稳态管的规格尺寸，应符合城镇建设行业标准《无规共聚聚丙烯(PP-R)塑铝稳态管))的要求。

  管材规格以管系列S、公称直径dN及内管公称壁 高于地面150mm以上的混凝土平台或钢构平台，均可作合适的室外机组基座。在寒带地区应结合当地年最大降雪量，考虑设备放置平台高度，高于地面的基座可以防止地面的水分、雪和风带物的侵害。基座与机组底盘之间应垫上减震块。拧紧固定螺栓之前。应再次检查机组的水平。冷冻柜厚en表示，PP-R塑铝稳态管的公称直径、平均外径、计算内径、计算壁厚。

 3.PP-R塑铝稳态管的连接方式

(1)热熔连接:这是PP-R塑铝稳态管采用的主要连接方式。材质相同的管材、管件的插口与承口互相连接时，借助专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后即连接成为一个整体。

(2)法兰与丝扣连接:对于需要拆卸的部位，如与设备、阀门等的接口，可采用法兰连接、丝扣连接。

三、设计与选用

 1.根据国际标准ISO10508规定的方法，按照冷库水系统的使用情况确定A和B两个使用条件级别。每个级别均对应一个特定的应用范围及50年的使用寿命。

 2.水泵出口处与主立管等处使用PP-R塑铝稳态管时，应符合下列条件:

 (1)实际采用的管系列S，应比按设计压力选用的管系列S提高一档，如:按使用条件级别和设计压力，可选择管系列S3.2，则实际应选用S2.5的PP-R塑铝稳态管;

冷库由冷库保温本体和制冷系统组成。制冷系统又由风冷式冷凝器，风冷式蒸发器，电气控制组成。冷冻柜 (2)系统工作压力不应大于1.6MPa;

 (3)采用有效的防水锤作用的技术措施。

4管道布置及敷设原则

1.一般规定

(1)管道不应布置在热水器、烟囱等热设备附近，特别是上方。

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(2)管道敷设时应设置支、吊架，对安装距离较长的管道，应充分利用转弯等自由臂补偿管道的伸缩，当不能利用时，应设置方型补偿器;当不能设置补偿器时，可采用连续的固定支架来限制变形，进行无补偿敷设，支架最大间距不得超过规定。

(3)方形补偿器的尺寸和安装位置应通过计算确定;固定支架的位置及结构形式应适应现场的具体条件。

2.管道支架

 (1)自然补偿管道的敷设，其支架间的最大间距 在制冷机组的四周应保留足够的空间，如架空安装应设置维修平台，以便进行维护工作。(固定支架与滑动支架、滑动支架与滑动支架)。

(2)由于稳态管的热膨胀力仅为钢管的1/10,因此安装时可采用连续的固定支架，限制管道膨胀，进行无补偿敷设。其支架形式及支架间的最大间距应符合要求。

(3)固定支架的常见形式有两种:简易固定支架和标准固定支架。

  标准固定支架，可以作为主固定支架，设置在受力较大位置。简易固定支架可作为次固定支架，设置在标准固定支架之间。标准固定支架之间的最大间距，一般应控制在40m以内。

1)支管与干管、支管与设备或干管与设备连接时，不宜采用T形顶头三通，应保证管道伸缩时能有一定的补偿余地。

2)支架的设置不应影响管道的正常位移和使用，同时，应能保证管道在给定方向上进行伸缩，并把管道的最大位移量控制在允许的范围内。

5、管道试压

1.强度试验

 试验压力:当工作压力不大于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍

，但不得小于0.9MPa;当工作压力大于1.0MPa 并排放置设备之间的最小距离为最大设备的宽度。冷冻柜时，为工作压力加0. 5MPa。

 试验时间为1h。

(1)压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近;

(2)管道内充满清水，彻底排净管道内空气;

(3)用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次;

(4)记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06MPa。

2.严密性试验

(1)在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验;

(2)试验压力:为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9MPa;

(3)试验时间2h;

(4)记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02MPa.

3.管道水压试验应符合下列规定

(1)管道安装完毕，外观 在北方地区屋顶都有防冻保温层，因而支承机组的槽钢与屋顶的建筑构件应处理好（冷凝器机组与吹风冷式蒸发器的垂直距离不能超过30米即100英尺，否则造成制

冷效率降低，缺润滑油而损坏压缩机），要牢固可靠。检查合格后，方可进行试压;

(2)热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行;

(3)试压介质为常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。

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