我们建造一座冷库时，初步需要有对冷库建设规模的一个初步统筹，避免日后冷库用地的选址等方面造成浪费，也避免了后期的施工带来非常严重的麻烦。一、 选址物流仓储冷库一般根据企业自身的发展建在地价便宜交通相对便利的位置，冷库周围应避开有重污染源，地坪应、平整、硬实、干燥、地表一般为混凝土，库门应背开风向，开门方向可向东并远离污染源。地坪标高应高于周围地面，以防雨天库内进水。要考虑交通便利、与市场联系等因素。冷库宜建在没有热风频繁的阴凉处为佳，冷库四周应有良好的排水条件，地下水位要低，冷库底下要有保温隔层，且保持通风良好，保持干燥对冷库很重要。另外在冷库建造之前应按照冷冻机的功率事先架设好相应的三相电力。二、建设吨位及面积的设算一般高温库主要存果蔬菜类的食品，果蔬菜类的货物以纸箱包装，其货物密度大置可按280—330KG左右/立方，库内利用率可选0.50.6，库内安装有货架，留有运输通道、留有顶部制冷设备通风风道等因素，存货量可按5个立方左右存一吨货物。各家库内存货情况不一定相似。 低温冷库一般是存禽肉、海产品类货物，此类货物密度以白条肉为例，大约在420kg/立方，库内容积系数为0.50.6所以，低温冷库可选4个立方左右存一吨货物。上述存货量仅供参考，实际存货堆码因不同货物及包装叠码而异。关于容积系数的说明，货物有的堆得满，有些不用货架，直接以多层货物累叠方式，及货上堆货此种堆放方式货物是堆放得多，但其货物中心温压需要较长时间才能达到所需要的温度。其制冷设备运行工作时间就会长。相对来说会增加电能费用。 如合理利用货架、堆放货物，会更节能降低运营电费。大型冷库建议用合理采用货架，留好风道，货物摆放与冷风机风道均能合理符合出风流通。易于实现库温平均。例：10000立方库容，建成高温库后，可存果蔬10000*0.6/5=1200吨左右高温 建低温库大约存冻禽肉货物1500吨。上面只是理论。实际上我们做过的冷库中，有些小型冷库里面旺季时货物从地到顶堆得非常满，淡季就很少货物。大型物流库按实际运营来规划吨位为准。三、冷库结构及主要说明当前建库，大部份以单层钢结构为主，外以钢结构，拼装式库体、卸货月台、氨/氟制冷系统、控制系统、管路连接等组成一个冷库工程。再以制冷系统管路系统控制系统组成一个基本的冷库工程项目。待冷库建好后库内面添加货架、库内运输堆垛车、RFID条码标签管理系统、监控系统、等设备。其中低温冷库卸货月台处应设为低温区域，可建成010度的低温月台。多层冷库以砖混和钢结构，库体材料有拼装式库板，也有采用现场发泡喷涂保温。拼装式库板主要采用聚氨酯硬质泡沫作为保温材料，自上世纪70年代起就开始应用于欧美等发达国家的建筑保温领域，经过30多年的普及和应用，聚氨酯成为制冷保温最主要的材料。采用双面彩钢板或不锈钢板，板体中预埋偏心勾，采用此类库板保温特点是施工周期快、保温性能好，经济性能强。是目前冷库项目上主要的保温方法。选购聚氨酯保温板应注重密度、钢板厚压、阻燃性、吸水率这几方面考察。四、制冷主机系统的选择目前市场上建造冷库主要是氨和氟2种工质的制冷系统，虽然近些年有CO2制冷，但相对来说其市场应用及技术推广还未打开局面。国内主要还是以氨机和氟机两种制冷系统为主。氟现在已采用绿色环保型制冷剂，不破坏臭氧层，无毒，不爆炸。氨制冷系统与绿色环保氟制冷系统方案对比可从经济性、节能性、安全性、自动化程度、系统复杂程度、后期扩展性、投资额和运行费用、施工难易度及工期、使用保养这多方面进行比较。详细比较分析内容另说明。篇幅有限，暂不详细论述。以下工程采用氟系统。一、本次工程概况低温冷冻冷藏库工程建筑占地面积5473.54㎡，一期投建冷库2686.6㎡，库净高度5.5米。分4个冷冻冷藏库，2个低温穿堂。其中1#冷库占地面积688㎡，高5.5m，库容积3720m3；2#冷库冷库占地面积515㎡，高5.5m，库容积2780m3；3#冷库占地面积688㎡，高5.5m，库容积3720m3；4#冷库冷库占地面积515㎡，高5.5m，库容积2780m3；穿堂1占地面积132㎡，高5.5m；穿堂1占地面积132㎡，高5.5m； 设计冷库温度18度。缓冲间0度。二、设计依据参照：《冷库设计规范》(GB500722010)《工业金属管道设计规范》（GB50316）《压力管道规范》GB/T 20801.1~GB/T2008.01.6《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）《建筑设计防火规范》（GB500162010）建设方对制冷工艺设计的要求三、设计计算参数所在地:**室外气象参数 大气压力hpa四、制冷机组及库体保温冷库库体采用聚氨酯双面彩钢保温板，聚氨酯厚度150mm，彩钢板厚度0.5mm；1#、3#库，低温穿堂1、2，选用风冷冷风机制冷方式，冷风机选用国内知名品牌；2#、4#库选用铝排管制冷方式，排管选用铝质材料，导热性能好，效率高。制冷主机选用汉中螺杆三并联机组一套，比泽尔低温螺杆二并联机组一套关于选用螺杆式压缩机的分析：螺杆式压缩机是一种回转式容积式压缩机。它利用螺杆的齿槽容积和位置的变化来完成蒸气的吸入、压缩和排气过程。无油螺杆压缩机在本世纪三十年代问世，主要用于压缩空气。后来汽缸内喷油的螺杆式压缩机出现，性能得到提高，目前，喷油式螺杆压缩机   冷库里压缩机排气压力温度过高怎么办？这是我们很多做冷库的朋友会遇到的一个常见的问题。因为冷库压缩机排气压力温度过高会使压缩机的润滑情况恶化，增加摩擦力，能耗增加;同时，排气温度过高还会使制冷剂气体与汽缸壁的热交换增强，导致压缩机效率下降。那到底有哪些好的方法可以解决这方面的问题呢？      (1)当冷库的压缩机汽缸冷却不良时。我们可以增加冷却水，改善冷却条件。   (2）当冷库的压缩机吸气过热度太大时，我们可以改善吸气管保温或者增加蒸发器的供液量。   (3)当冷库的吸气压力过低时。我们解决办法有以下两种 ：1、蒸发温度与冷库房温度的温差增大，就会使蒸发温度过低，这会导致制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电1~2%。另外，温差增大，还会使冷风机的除湿量增大，冷库房湿度减小，从而引起食品干耗增大，食品品质下降。2、我国通常采用的蒸发温度。蒸发温度与冷库房温度之差一般为10℃，果蔬冷库的蒸发温度一般设计为1010℃左右，冻结物冷藏间为28℃，冻结间为33℃，而实际运行中，许多果蔬贮藏库的温差在15℃左右，而欧洲等经济发达国家，蒸发温度与冷库安装房里的温度之差一般为3~5℃。   (4)当冷库冷凝压力过高时。我们解决的办法同上章“防止冷凝压力过高”一样的方法。

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已是制冷压缩机中主要机种之一。螺杆式压缩机分为双螺杆和单螺杆两大类，双螺杆压缩机习惯上称为螺杆式压缩机。(1)螺杆式压缩机的优点：① 螺杆式压缩机只有旋转运动，没有往复运动，因此压缩机平衡性好，振动小，可以提高压缩机的转速。② 螺杆式压缩机的结构简单、紧凑，重量轻，无吸、排汽阀，易损件少，可靠性高，检修周期长。③ 在低蒸发温度或高压缩比工况下，用单级压缩仍然可正常工作，且有良好的性能。这是由于螺杆式压缩机没有余隙，没有吸、排汽阀，故在这种不利工况下仍然有较高的容积效率。④ 螺杆式压缩机对湿压缩不敏感。⑤ 螺杆式压缩机的制冷量可以在10%一100%范围内无级调节，但在40%以上负荷时的调节比较经济。整体成套润滑油分离、冷却、过滤和加压辅助设备，安装方便，系统稳定，单机冷量大，制冷效果明显。(3)缺点：噪声较大，机组体积大。关于选用蒸发式冷凝器的分析：蒸发式冷凝器是以水和空气共同作为冷却介质，主要是利用部分水蒸发时吸收制冷剂气体的热量实现制冷剂的冷凝。主要由冷凝管组、淋水装置、挡水栅、集水盘、循环水泵及风机等组成。传统的水冷凝器须同时配置水冷却塔、循环水池、水泵等，因而造成占地面积大和耗能高。而蒸发式冷凝器为一体结构，同时替代了传统装置中的冷凝器、冷却塔、循环水池、循环水泵以及错乱的冷却水系统管道。蒸发式冷凝器的优点是传热系数高，冷凝效果好，冷却水消耗少，运行管理费用较普通水冷式冷凝器低。对水质有一定要求，应进行软化处理。冷凝器选用蒸发式冷凝器，其拥有以下5大优点：1）节能:由于蒸发冷的冷凝温度随湿球温度而变化，如果湿球温度比干球温度低6~8℃，就意 味着在同样的环境中，使用蒸发冷可使制冷系统温度下降6℃：同时和带有冷却塔的水冷冷凝器相比，由于它是一次性直接向空气中排热，可使系统和压缩机节能15%以上。2）运行费用低：蒸发冷是冷凝器、冷却塔、水池三者合一，安装在制冷机房顶部，所占空间、场地更省，所有的装置均在工厂内制作安装；同时蒸发冷耗水量为一般水冷冷凝器的10%左右。3）采用耐腐蚀材料，所有部件均采用热浸锌工艺，机组寿命大幅度提高。4）高效的挡水栅和水分配系统，可获得更大的传热系数，并有效的防止溅水，阻止阳光直接照射到机组内部。5）设置单高压控制器，开启灵活，可根据季节、工况情况，自动调节开启一个风机或水泵，以达到节能更经济的运行环境。关于选用铝排的分析：①传热效率高，节能效果显著 。铝合金具有良好的导热性能，铝的导热系数是铁的2.9倍。节能铝排传热系数是钢排的1.43倍，只需顶排管即可满足冷量要求，节能30%，综合性价比高②设置好、效率高 。铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排全部安装在冷库顶面上，使单位面积的换热能力比使用墙排效率高，顶排有一定的蓄冷效果，库温恒定，压缩机工作时的频繁启动率降低，延长压缩机使用寿命，节省了电力消耗。③ 重量轻、安装方便 。铝材质地轻，这也是众所周知的。相同蒸发面积下，铝排重量是钢排的六分之一，安装方便、降低支护成本，节省大量结构投资，同时节省了生产结构部分的能源消耗。④ 系统制冷剂用量少。 铝排采用外翼片内螺纹结构，内螺纹增大制冷剂与铝 片的接触面积，外部有翼片增大铝片与空气接触面积，大大提高制冷剂利用率，降低制冷剂的充注量，节省制冷剂费用。⑤结构合理、加速对流，快速制冷 。翼片管平行串接，形成若干个平行对流通道，制冷系统运行时冷空气在通道内形成烟道效应，冷空气加速下沉，对流加快，降温速度较钢排管快。⑥系统干净。 铝排管内经过特殊处理，保证排管内部洁净，采用防腐性能强的铝合金，表面经特殊工艺处理，使用寿命长，符合食品卫生标准。 不会产生锈，有效降低压缩机的磨损。⑦ 食品干耗少 。铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流，库温波动小，使食品干损降至最低，结霜少，且霜层虚如雪花，除霜周期延长易于机械除霜，方便节能。关于选用冷风机的分析：冷风机运转时，风机使空气强制对流，降温速度快，适用于进出货频繁，库温波动大，库温波动频繁的冷库。关于选用双面彩钢聚氨酯保温板的分析：彩钢面聚氨脂（PU）保温板系由面层彩涂钢卷板及芯层的发泡聚氨酯在生产过程中经一次性复合而成1.导热系数低，保温隔热效果好. 聚氨酯发泡时闭孔率高，在目前所有保温材料中导热系数最低，其热工性能优越。隔热芯材料性要求项目 数值 项目 数值密度（kg/m?3;）40~502.防水性能好，硬质聚氨酯泡沫属憎水材料，吸水率低，抗水蒸气性好，闭孔率达95%以上，是结构致密的微孔泡沫材料，不易透水，施工连续，整体性能好，因此防水效果好，且不会因吸潮而增大导热系数，防水性能可靠。3.耐老化、化学稳定性好PUR耐老化性能较好，化学性能稳定；低温50℃不脆裂，高温+150℃不流淌，不粘连，可正常使用；耐弱酸、弱碱等化学物质的侵蚀，使用寿命长。同时，硬质聚氨酯泡沫在阻燃剂的作用下，可达到国家阻燃标准B2级，燃烧中不出现融熔物质滴落现象。聚氨脂保温板已从原始的人工发泡全面改造为进口发泡机高压发泡，生产工艺从剪板、压板、发泡成型均采用专业流水线设备，使保温板从板面美观、内层结构、发泡密度和均匀度达到设计要求。聚氨脂保温板表面为彩色钢板、铝板或不锈钢板等材料，中间填充聚氨脂预制而成，其重量仅为常规材料的5~10%，导热系数低，强度高，为不可多得的环保型保温隔热的新型建材，由于板间采用凹凸偏心双向挂钩接合方式，板边带有密封条，使所有板壁构成相应锁紧的整体，成型后表面光洁平整，美观大方，隔热性能好、拆装简单，用户可根据实际使用场地，选用标准型或定制型聚氨脂保温板，随意、重复拼装，灵活方便。应用范围：1.应用于组合冷库上的保温夹芯板分为两种类型，分别为聚氨脂保温夹芯板和聚苯乙烯保温夹芯板，由于聚氨脂保温夹芯板的强度、隔热等性能优于聚苯乙烯保温夹芯板，所以聚氨脂保温夹芯板通常多应用于速冻或库温较低的低温库上，聚苯乙烯保温夹芯板则由于隔热性能较好且价格适中而通常多应用于普通低温冷库、高温冷库和食品加工厂等工业与民用建筑上。2. 聚氨脂保温板以良好隔热性能的轻质聚氨酯为内心材料，外面由彩钢板、不锈钢板、铝板构成的夹板式保温板，可以降低由于内外温差而产生的传热，以达到冷冻、冷藏系统的最大效率；  3.聚氨脂保温板厚度规格：60、75、100、120、150、180、200mm；4. 聚氨脂保温板尺寸规格：标准化的库板宽为960 mm，高度为2米至10米；（另：聚氨酯保温板可根椐您的特殊要求特别定制）  5.聚氨脂保温板结构简单，安装方便，轻质高强度，造型美观。库板施工：（1）墙板安装：根据场地情况结合拼装图，先选一角，并定位（即立板与地板锁紧）以此角向两边延伸，每竖一块墙板，插入偏心钩后，缝隙用密封胶密封，注意调整板的平面度和垂直度。（2）库体安装：库体安装时严格按相应规范进行，以下针对具体库体安装方法及措施进行。1） 我国冷链的基础设施建设基础低、起步晚、尚不完善。我国人均冷库面积及人均冷藏车数量都很少，2014年人均冷库面积是0.058立方米/人，同期美国是0.357立方米/人，是我们的6倍。2014年我国公路冷藏车保有量为7.6万辆，日本是15万辆，美国是25万辆。我国果蔬及肉类等食品冷链流通率在5%—25%之间，生鲜农产品大部分在常温下流通，而欧美发达国家已经形成了完整的农产品冷链物流体系，农产品及易腐坏食品的冷链流通率达到95%以上。同时，国内冷链物流行业服务水平不高，运输商品的腐损率较高，整个行业发展仍属初级阶段。我国冷链行业发展还不均衡，行业集中度低，缺乏具有超强整合能力的巨头。运营分散的现状使企业各自为政，无法形成规模效应进行优化调度，拖累了冷链物流行业整体盈利水平。 墙板之间无水平接缝，只有垂直接缝。板与板之间靠偏心钩拉紧，拉紧后扣上密封胶边，密封良好。2）墙板与中间隔板连接靠胶材通过铝质抽芯拉铆钉连接，接缝留一定间隙，对间隙现场聚氨酯发泡。3）相邻两个冷库隔墙两端设计安装T型板，减少隔墙接缝。按照库板规格尺寸排列。4）当墙板均竖立完毕，板与板之间的缝隙用密封胶打掉。5）根据施工剖面图和吊梁安装图加以制作、安装顶板吊顶。6）和墙板同样施工，打胶并加装楔形铁后，在顶上注入发泡料发泡，要求每2米开设注入孔，以保证发泡填满。7）装饰条和铝合金型材的安装，用铆钉加以安装固定并注意平直牢固和美观。8 ）冷冻库及冷藏库，均安装压力平衡窗。安装位置要求离开风机和转角，朝穿堂侧（以便于维修和更换），高度为库高的一半偏上。9）库门安装，库门要求严格按照工程技术确认函。10）收尾，撕去保护膜，清洁库板。冷库门1、采用压力注射机一次发泡成型:聚氨酯组织密实、均匀充满各个角落，无缩泡现象,门面平整美观。2、优质的材料：密封条形状合理，密封严密，抗老化，使用寿命长。库门 所用五金配件均采用高强度材质，并经高精度加工而成。3、门道轨启闭装置：当库门在关闭的瞬间，通轨终端的下沉板自然下沉，门与门框形成紧密结合，形成良好的隔热、密封效果。4、品种全、规格多：有气调库门、普通库门、高温库门、低温和冻结库门。特点：门体四周配以密封胶边、在门关闭时与门框贴紧起密封作用。内外拉手是为方便开门，门框主体为铝合金型材，用蘑菇头螺母、双头螺杆把门框安装在库板上，尾部有支撑杆，与门框一起对门体承重，下部有横档及PVC门槛起隔冷桥作用，门框四周装有PTV自限温发热带，防止低温结冰。导轨装置由导轨、内衬轨及斜轨组成，两端装有缓冲胶头起定位作用。门内配有安全锁扣自解除装置，安全锁杆在库内可自由脱开，以防操作人员被误锁在库内。五、   冷库冷凝压力升高，将会导致压缩功能增加，冷库制冷量减少，制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，冷凝压力所对应的冷凝温度每升高1℃，耗电量将增加3%左右。一般认为较经济合理的冷凝温度比冷却水的出水温度高3~5℃。引起冷凝器压力升高的原因及解决方法：   (1)冷库使用的冷凝器选的过小。需要更换或增加冷凝器。   (2)冷库冷凝器投入运行台数少。应该增加运行台数。   (3)冷库里冷却水流量不足

                                                                      

 冷库里发生爆炸案频繁发生，这次是在河南省焦作市的一个冷库的聚氨酯发泡剂爆炸引起的着火，又给我们一个很好的教训。

 2015年的11月21日，中午10点多，焦作市中站区一处冷库厂房突发大火。中午1点钟，记者赶到现场时，依然是浓烟滚滚。 据消息报道：这处厂房是焦作润生食品厂的冷库，正处在装修期间。今天早上，他们在隔壁房间进行装修时，突然听到剧烈的爆炸声，工人们就都跑了出来。  那么是什么原因引起的爆炸呢？据工人讲爆炸的就是下面这种桶装的聚氨酯，俗称发泡剂 。爆炸发生后，铁桶正好飞到了对面的临时房中，又将临时房引燃。当时临时房里还有个工人在做饭，可能受伤了。  现场记者看到，临时房的明火已经被扑灭，但是着火的冷库情况不明 ，从远处看，不断有浓烟冒出。施工方负责人介绍，冷库的屋顶用的是挤塑板，跟彩钢板差不多，所以明火都在挤塑板的里面，不好扑灭 。这名负责人还说，起火原因很可能是冷库屋里的配电盘着火引起。  由于着火时冷库里存有七八十桶聚氨酯，为了避免火势蔓延，消防官兵正带着工人 ，准备将各个房屋之间的通道全部堵上。  据了解，一年前这个冷库就已经被叫停。如今为何开工建设，相关部门已经介入调查。截至下午三点钟，记者离开时，救援工作仍在进行中。

  冷库聚氨酯发泡剂爆炸引发河南焦作大火，通过这次事件我们更应该要注意日常生活中的危险物品，时刻做好消防工作，这样就能避免一些不必要的安全事故发生。

 

。需要增加水泵运行台数，加大水流量。

   (4)冷库的冷却水温度过高。补充低温水(自来水或井水);利用冲霜水;保证冷却塔的冷却效果，冷却塔是在室外安装，由于风机的作用，会有大量的灰尘、树叶、昆虫等进入塔内，时间长了会造成冷却塔填料、管道等的堵塞，另外使用时间久了，布水器喷孔也会被杂物或水垢堵塞，影响冷库冷却效果，因而需对冷却塔定期清洗，保持清洁。当水温接近空气湿球温度时应关闭冷却塔风机减少电耗。

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   (5)冷库里冷凝器换热面积减少。充足的换热面积是冷凝器换热效果的重要保障。特别是采用压缩冷凝机组的制冷系统，因为这种冷库机组的冷凝器兼有贮液器的功能，当冷凝器内液位过高时，严重影响冷库冷凝器的冷凝效果，冷凝温度和压力升高，制冷压缩机耗电量增加，因此，操作时应注意液位变化，及时排放冷凝器中的冷凝液体，加注制冷剂时，严格控制加入量，确保冷凝器充足的换热面积。   (6)冷库的冷凝器布水不均匀。当布水不均匀时，部分管子内水流量最大，部分管子内的水流量小，将使传热效率降低，冷凝温度升高。良好的水流分布，应是水流沿管壁旋转流下，若水流从管子中间流下，则大部分水流起不到冷凝效果。因此当布水器布水不均匀时，应更换布水器。   (7)冷库冷凝器管道上有水垢。冷库冷凝器管道上的水垢导致热阻增大，传热系数降低，热交换效果下降，使冷凝温度上升。改善水质，及时除垢。

   (8)冷库的冷凝器中有空气。冷库的冷凝器中的空气使系统中分压力增加，总压力升高，空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使传热效率降低，导致冷库的冷凝压力和冷凝温度升高。应及时放空气。

 

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设计范围低温冷藏库制冷设计1.冷藏库容积,库容量和设计参数2.库体部分设计参数六、制冷剂供液方式及除霜方式本工程冷藏库均采用R404A制冷剂。七、冷间设备制冷负荷、蒸发温度系统、冷却方式及系统制冷机械负荷1. 冷间设备制冷负荷(冷藏库日进货量按库容量的8%计).库房名称房间数设备制冷负荷1/3号冷库及封闭月台4 149.5Kw2/4号冷库2. 蒸发温度系统,冷却方式及制冷机械负荷八、制冷系统的配置1.库房设备的配置2.机组冷凝器配置九、制冷系统安全保护、自动控制及远程控制压缩机单机保护(高压过高，冷凝风机电流过载，压缩机电流过载)， 冷风机电机过载停冷风机，冷风机电热融霜翅片温度高停止化霜，由库房温度传感器，微电脑温度控制器控制压缩冷凝机组自动开停，冷风机开停，组成库温自控回路；由微电脑温度控制器(带除霜控制功能)按设定时间段定时自动电热融霜；由库房温度传感器，微电脑温度控制器，温湿度记录仪，实现库温检测、显示。远程监控管理系统特点：(选配件)(冷库监控系统)⑴专家智能诊断功能实时监测冷库运行状态,全自动故障预警、报警,制冷系统专家参数设置,制冷系统专家参数资料库,专家远程调试。⑵全自动高效控制管理远程手动开关、除霜、除湿，全自动定时开关机组，定时制冷温度切换，条件开关机，短信报警值班通知，主动短信巡查，⑶短信开关制冷系统。全面的日志管理系统登录日志、报警日志、参数修改日志、设备启停日志、短信发送日志、短信巡查日志。⑷强大的数据管理自动生成历史曲线图、历史数据导出Excel、数据、曲线图打印、数据库管理工具、定时备份、手动备份。⑸完善的权限管理登录用户权限控制、系统功能权限控制、远程手动开关、除霜、除湿控制、用户分组权限控制。⑹高效的短信巡查查询整个监控系统所有报警，查询各个管理员管理设备报警状态，查询某台设备工作状态（除霜、制冷及输出设备是否打开），查询冷库当前、历史平均温度、除霜温度，查询控制系统内部变量值。⑺灵活的值班安排报警短信通知可值班表发送，同一设备可同时一人值班或多人值班，保障短信通知准确率100%。⑻完善的报警通知冷库控制现场声光报警，监控中心弹屏、语音、设备树、电子地图报警，即时设备详细短信通知报警，远程短信回查报警记录。⑼良好的人机界面电子地图展示设备位置，设备树展示设备管理划分，中文操作界面。⑽灵活的组网方式多种组网方式可选：本地RS485组网，TCP/IP局域网组网，Internet广域网组网，GPRS无线组网。⑾系统扩展性强系统采用模块化设计，随时增加、删除监控设备无需重新编程或组态，系统可同时接入空调、冷柜、冷藏车进行监控。⑿节能措施按需全自动除霜，按需融霜节能约10％——根据蒸发温度启停除霜多点平均温度调节控制，避免单点温度调节带来的频繁制冷机组节能约10％——多温度探头取平均值设定合适的控制精度和加设超限控制，不同的库房、不同的库存商品和不同的贮存期都有不同的库房温度及其控制精度要求——功能⒀模式切换设置避高峰运行控制——定时开关冷库门控制可节能2％——开门超时报警管理变蒸发温度调节，蒸发温度每变化1℃，相应增减的电能约3～5％——参数设置库房照明控制 ——库灯远程控制、联动开关库灯十、制冷剂管道设计压力、设计温度、管材及保温本工程氟制冷管道系统25/5°c蒸发温度的氟低压管道设计温度为25°c~+50°c， 设计压力为1.75   怎么做好冷库设备的运转和管理工作？冷库设备的运转、使用、冲霜、排液、放油、放空气等。这些操怍直接关系着冷库制冷系统的安全运转和工作效率。    如冷库冷凝器操作不当，就影响过热气体液化温度，蒸发器工作的不好，就容易使冷库压缩机发生湿冲程以及产生结霜敲缸等事故，不及时放油，冲霜、放空气、就会使冷凝器温度升高，蒸发器温度降低，从而影响压缩机的制冷能力。因此，只有做好冷库设备的运转和管理工作，才能使设备安全运转，充分发挥设备效率，增加生产，降低冷库建设项目成本。  一、冷库空气分离器的操作和管理 制冷系统由于检修、渗漏等因素会造成使大气中的空气进入到冷凝器、贮液桶等部位，从而使冷凝压力升高回气温度过热等，如不及时排放，就会影响制冷系统的效率．因此当系统与设备中含有一定量空气时，必须及时放出。   卧式四重管式分离器的操作是：先开启设备的放空气阀，然后再开启赦空气器的混合气体进入阀。再开启空气分离器的吸入悯，最后，稍开放空气器的调节阀，使氨液经调节阀进入空气分离器的一、三层套管内蒸发吸热，混合气体中的氨气遇冷而凝结为液体落入底部，空气与不凝性气体则聚集在上部。在开启冷库凋节阀之后，应稍开启放空气阀，将气体放出。放空气完毕，先关闭设备的放空气阀和混合气体进入阀，其次关闭调节阀停止供液。  二、放油的操作和管理冷库制冷系统中，因压缩机的高温作用和排气速度迅速，从而使部分纠滑油气被带入系统，油附着在冷凝器或蒸发排管上，就要增加热阻，降低传热系数，从而影响冷库建设的项目进度。故应定时将系统中的润滑油通过氨油分离器，将油分离出来，集中到集油器中，再由集油器放出。  文章标题：怎么做好冷库设备的运转和管理工作  中冷冷库： MPa(表压，下同)，气密性试验压力2.5MPa；氟管道管材采用GB/T108332007紫铜管. 管件材料与管道材料相应。管道、管件承压强度按2.5MPa取用；制冷管道保温采用难燃型橡塑保温；氟高压系统管道设计温度为0°c~+50°c,设计压力为2.5MPa，气密性试验压力2.5MPa。十一、设备安装1 各种氟压缩机等制冷设备，管道安装(包括试车及验收要求)应符合GB5023198"《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB502752010），《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》（GB502742010），《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB502352010），《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB502352010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502362010) 有关规定和要求。2 整体成套的氟压缩冷凝机组或压缩机组如在出厂前已进行过运转试验，并灌进氟利昂，一般只需进行外观的清洁和检查，不须拆卸检查机体内部零件。分组成套或散装供应的设备，如氟压缩冷凝机组或氟压缩机组在出厂前进行过运转试验，无特殊情况，一般不须拆检机器内部，如对机器清洁有怀疑时，应拆检内部的清洁情况。3 氟压缩冷凝机组及设备运到后，根据装箱清单清点和外观检查，有无合格证，如无合格证，应用氮气进行单体试压,试压(表压)要求为:冷凝器高压设计压力为2.5MPa4 氟压缩冷凝机组可放在型钢焊接成的框架底座上或混凝土基座上，底座基础须牢固,机组就位时用垫铁校正水平，均匀地旋紧机组底脚与底座联接的螺栓，,螺栓顶应比螺帽上平面高2~3mm，复验机组安装的水平度。5 机组安装完毕后空车运转6h，空车运转合格后，进行负荷运转24h，负荷运转后根据润滑油赃污情况，,以确定是否更换润滑油及清洗活塞。十二、系统管道1 管道材料安装前必须检查每根管质量，清除杂质和氧化皮,管道须进行单体试压和排污，试压采用2.0MPa气压，浸在水中连续5分钟无气泡渗出为合格。.管道内必须十分清洁，清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖盖好，并不得露天放置。2 铜管的焊接可用银焊或铜焊，铜焊时可充少量氮气，焊接一般在0°c以上进行，如低于0°c时，焊前应注意清除管道上的水汽和冰霜，必要时可先预热，保证焊缝可以自由伸缩。3 每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料管盖盖好，以免杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水，完工前将干燥剂取出。十三、 设备和管道保温1 试压和真空试验合格后，灌注氟利昂以前，对在蒸发压力下工作的设备和管道，,位于常温房间内的要包保温层，保温层必须与设备和管道粘贴密实牢固,不得留有空隙。2 在冷凝压力下工作的设备和管道不包保温层，但为使供液管中液体有过冷度，不易汽化，热力膨胀阀前常温下的供液管应与吸气管紧贴，保温包在一起。 广东冷库 http://www.gdzhongleng.com